激光技術以其高能量密度、高精度和非接觸等優勢，已成為先進制造領域的重要加工手段。然而，隨著材料體系和結構形式不斷復雜化，單一激光工藝在高反射材料加工、異種材料連接以及極端性能要求下，逐漸顯現出效率、穩定性與質量控制方面的瓶頸。
在此背景下，激光復合制造技術應運而生。該技術通過激光與其他能量形式或加工方式的深度協同，在同一制造過程中實現優勢互補，形成“1+1>2”的綜合效應，正成為推動高端制造向智能化、柔性化和高可靠性演進的重要技術路徑。
激光復合制造并非簡單的工藝疊加，而是通過對能量輸入方式、作用順序和加工空間的精確控制，使多種加工機理在材料改性、熱管理和幾何成形方面形成協同。其核心體現在以下三個層面：
能量協同
通過引入輔助能量對材料進行預熱、激勵或狀態調控，改善激光能量耦合條件，提升加工效率與過程穩定性。
工藝協同
在同一加工循環內集成多種工藝，由不同工藝分別完成最擅長的任務，實現高效分工與連續制造。
性能協同
復合加工獲得的零件或連接接頭，在組織質量、力學性能和可靠性等方面，達到或接近單一工藝難以實現的綜合水平。
1. 激光-電弧復合焊接
激光與電弧在同一熔池內協同作用，結合激光高能量密度與電弧良好的填充和穩定能力。該技術在保證焊接熔深的同時，提高了焊接速度和裝配間隙適應性，并有效降低飛濺和氣孔風險，尤其適用于中厚板結構及高反射金屬焊接。
典型應用領域
船舶與海洋工程結構件拼接、新能源汽車電池托盤及長焊縫鋁合金結構制造。
2. 激光-超聲輔助加工
在激光焊接或熔覆過程中引入高頻超聲振動，通過聲流與空化效應改善熔池內部狀態。該方式可細化晶粒組織，促進氣體逸出，降低氣孔和熱裂紋發生概率，顯著提升輕質合金焊接和熔覆層的組織質量與服役性能。
典型應用領域
航空航天鋁合金和鎂合金結構件、高端零部件再制造與表面強化。
3. 激光-數控復合增減材制造
將激光增材制造與車削、銑削等數控減材加工集成于同一設備和統一坐標系統中，實現增材構建與精密加工的連續銜接。該模式遵循“增材構建整體形體、減材保證精度與表面質量”的原則，有效彌補純增材制造在尺寸精度、表面質量及復雜內腔加工方面的不足。
典型應用領域
航空航天大型整體結構件、復雜隨形冷卻模具及高性能功能部件。
航空航天制造對結構減重、性能穩定性和可靠性要求極高，是激光復合制造技術的重要應用與驗證場景。
異種材料連接
通過激光與釬焊、擴散焊或攪拌摩擦焊等工藝復合，可在降低脆性相生成風險的前提下，實現鋁合金、鈦合金及復合材料之間的高可靠連接，兼顧強度與服役安全性。
大型構件高效制造
采用激光定向能量沉積與多軸數控加工復合方式，可實現大型承力結構的近凈成形制造，顯著縮短制造周期，提高材料利用率，并為結構拓撲優化設計提供更大自由度。
隨著傳感技術、數據分析和人工智能的發展，激光復合制造正由“工藝復合”向“智能融合”演進。通過多傳感器實時監測加工過程狀態，結合智能算法進行參數優化與閉環控制，可顯著提升加工過程的穩定性和一致性。在高能量密度、多能量耦合的復合加工場景中，穩定可靠的工業溫控系統是工藝一致性的基礎，特域冷水機為激光復合制造提供持續、精準的冷卻保障。
數字孿生技術的引入，將進一步推動復合制造工藝的虛擬驗證與預測優化，降低試錯成本。
未來，模塊化、柔性化的復合制造單元將能夠根據不同制造需求快速重構，實現多品種、小批量高端制造的高效交付。
激光復合制造正在重塑先進制造的技術邊界。通過對多種加工機理的有機融合，它實現了從單一工藝優化向系統性制造能力提升的跨越，正在航空航天、新能源、軌道交通等關鍵領域持續釋放工程價值。
當激光與多種能量和工藝在制造過程中實現精確協同，“1+1>2”不再只是理念，而是高端制造持續演進的現實路徑。
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