如今激光制造技術快速進入到各行各業的生產線上，以激光打標、雕刻、切割與焊接為主要應用工藝，另外激光修復、激光清洗在特定的場景也有少量應用。一直以來，激光焊接被認為具有很大的市場潛力，但礙于激光功率不足、工件夾具、自動化控制研發門檻較高等原因，市場應用沒有得到很好的發展。
以往激光焊接大多使用較為傳統的YAG激光器、CO2激光器，設備多以小功率激光的模具焊機、廣告焊機、首飾點焊機、焊字機、五金焊機等為主，這種屬于低端的傳統激光焊接單機設備，技術門檻也不高。這種小功率焊接機只能針對模具、眼鏡、首飾、廣告字等特定行業做簡單的焊接，應用范圍較窄，因此一直到2013年我國激光焊接市場規模不到20億元。
激光焊接發展方向
激光焊接要拓展應用必須要激光器技術、功率上有突破。YAG激光器一般是200瓦、500瓦，上千瓦的很少，功率限制明顯。而CO2激光器雖然功率可達到，但其波長10.64μm，光斑較大，不容易實現精密焊接，并且CO2光束傳輸限制難以實現三維、靈活焊接，運動控制是個較大的挑戰。
這時，半導體激光器出現了，它有直接輸出與光纖耦合輸出兩種模式。半導體激光器可很好適用于錫焊、塑料焊接以及金屬焊接等領域，功率早就達到了6KW以上，在汽車、航空航天領域激光釬焊也有應用。但由于半導體激光器價格一直比較高所以選擇的人少。光纖激光器光斑比較細小，切割很適合，但不適宜焊接，人們很聰明地在光束輸出后采用光學控制讓光纖激光也能用于焊接，這就是wobble晃動輸出頭的方法。依靠光纖激光器使用成熟、市場認可度高、產業配套完善，光纖激光焊接很快發展起來了，精密焊接效果很好。如今激光器功率萬瓦級已經成熟，高功率激光焊接已經突破了原來傳統的焊接設備限制，目前在軌道機車、馬達電機、電池制造、飛機制造、車身制造、航天零部件等高端領域均已有應用。
在解決了激光器與功率問題后，激光焊接要取得大發展就必須在焊接控制系統上突破。近兩年手持激光焊取得了不錯的出貨量，因為一套激光焊設備價格大幅下降，只需要六七萬元，而一套傳統的小功率氬弧焊便宜的三五千元，貴的也要上萬元。而且激光焊速度快、焊面效果好、密封性佳，成為了很多從事五金加工的選擇。但手持激光焊終究還是依靠人工的，并沒有自動化。以前傳統的激光焊機單臺設備，都是人工放工件，焊完了再取出，效率非常低。未來，除了個別一些特大零部件，附加值高的結構件需要定制焊接，如軌道機車與航天零部件，其他大部分成批量生產的行業需要的是自動化激光焊接產線，比如電池、通信器件、手表、消費電子產品部件等。激光焊只是其中一個加工間，另外需要配備上下料、傳送系統，以及高速高精度的焊接控制，對工件夾具設計的要求非常高。假如這個方面能突破，將會為激光焊接打開許多應用空間。
動力電池推動激光焊接發展
2015年起我國政府大力推動新能源汽車的發展，主要以電動汽車為主，一方面減少石油使用帶來的汽車尾氣污染，同時可以推動汽車更新換代，促進消費經濟。過去五六年新能源汽車銷量增長很明顯，許多汽車制造商也加入這一行列推出電動汽車。國家長遠目標是讓新能源汽車占到年銷量的近三分一。那么電動汽車最核心的技術當然是電池，動力電池的大量需求帶動了比亞迪、寧德時代、國軒、贛鋒鋰業、億緯鋰能等企業的崛起。
動力電池為激光加工帶來大量需求，其制造過程需要用到如極耳激光切割，更多用到的是激光焊接，連接片、電芯、銅材料，以及鋁合金、電池封裝等，都是激光焊接。動力電池的激光設備是高度自動化的產線式的工作站，具有一定的門檻，目前只有大族新能源、海目星、聯贏、華工激光、逸飛、光大等少數幾家企業介入。動力電池給激光焊接需求帶來新的突破，在2020年帶動了超過25億的焊接設備需求。
焊接專用穩定冷水機

動力電池只是打開激光焊接應用的一個領域，未來我們預測會有更多產業工藝使用激光焊接，并且工藝成熟后形成批量化。激光焊接常常要求焊接質量的可靠件和穩定性，而需要穩定可靠的熱量控制，給激光器配備較好的 冷水機 。
廣州特域機電有限公司是一家專業從事生產的 激光冷水機廠家 ，為國內外眾多企業提供用于切割、焊接、打標、精密加工等應用的冷水機。針對焊接應用，特域可提供從200瓦至萬瓦激光器應用的冷水機，適用于YAG、CO2、光纖、半導體等多種類型激光器。產品可實現雙溫雙控、穩定性較好，助力激光焊接效果實時監控。未來激光焊接應用越來越廣，將為特域冷水機帶來良好的機遇。
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